OLED發(fā)展進程及應(yīng)用趨勢                  
目前由於OLED技術(shù)猶處在研發(fā)階段當中，尚未能建立一完整標準化的生產(chǎn)機制，真正進入量產(chǎn)商品化的產(chǎn)品不多。但是在市場上對OLED技術(shù)的殷切期盼下，全球多家廠商投入，OLED何時才可以真正和其他顯示技術(shù)抗衡，並邁入大量生產(chǎn)的階段，備受業(yè)者關(guān)注。本文將就OLED商品化演進時程、OLED市場規(guī)模預(yù)測以及OLED未來應(yīng)用發(fā)展趨勢做深入探討。
◆小分子OLED商品化時程以被動式較快
小分子OLED商品化時程較高分子OLED快，但以被動式為主。1996年時Pioneer便率先推出256x64單色產(chǎn)品，1997年Idemitsu Kosan也陸續(xù)發(fā)表個全彩320x240產(chǎn)品，之後Pioneer等廠商更相繼發(fā)表單色、多彩產(chǎn)品，長期以來在被動式小分子領(lǐng)導廠商是以Pioneer為首。
而在主動式小分子方面，則是以Eastman Kodak為首，Eastman Kodak目前掌握大部分小分子材料專利，同時並透過與Sanyo的合作，應(yīng)用TFT技術(shù)發(fā)表主動式小分子OLED產(chǎn)品，但所展示也僅止於樣品而已，目前仍未能大量商品化，因此在商品化進度上，主動式小分子仍明顯落後於被動式小分子OLED之發(fā)展。
◆高分子OLED量產(chǎn)良率待突破
高分子OLED導廠商目前是以CDT為首，其以研發(fā)主動式技術(shù)著稱，其他投入廠商包括Seiko-Epson、Philips等皆是由CDT技術(shù)移轉(zhuǎn)﹔而被動式高分子OLED則以Philips為主。由於過去高分子OLED製程皆採旋轉(zhuǎn)塗佈(spin coating)技術(shù)，為達到更加全彩化效果，CDT便與Seiko-Epson合作以噴墨(ink-jet printing)技術(shù)製作，雖然1999年已有樣品發(fā)表，但高分子OLED在材料上的選擇、發(fā)光元件壽命的控制以及OLED因膜厚凹凸不勻關(guān)係，噴墨不易等方面，仍存有許多問題，無法獲得有效解決。
由於噴墨技術(shù)需要製程約需5至6道，在過程中容易產(chǎn)生墨滴色彩混淆的情況發(fā)生，影響發(fā)光效率及壽命，加上所使用的噴墨頭可能在製程中會發(fā)生堵塞問題，影響產(chǎn)品良率，高分子共軛架的長度不一，光譜較寬，不如小分子OLED精細，而且由於高分子所有製程皆須在無塵室中完成，因此在無塵室及機器設(shè)備維修成本上會比小分子OLED高，因此要大量應(yīng)用在下游產(chǎn)品上仍有許多困難。
◆OLED需結(jié)合TFT驅(qū)動技術(shù)才有長遠發(fā)展的空間
由於在1990年後，OLED的驅(qū)動技術(shù)漸由傳統(tǒng)的被動驅(qū)動進展至使用TFT驅(qū)動技術(shù)，因此目前國內(nèi)外廠商皆朝以TFT驅(qū)動技術(shù)來作為解決OLED驅(qū)動上的有效方案。部分廠商認為低溫多晶矽(Low-temp Poly-Si，LTPS)TFT技術(shù)具備更省電、反應(yīng)速度快、以及高解析的優(yōu)勢，因此是結(jié)合OLED的驅(qū)動方式，但LTPS卻因成本過高，目前尚未建立成熟量產(chǎn)的生產(chǎn)機制，未來若要結(jié)合OLED技術(shù)到商品化，需要的時間恐怕會更長。
因此也有部分廠商(如國內(nèi)7家TFT-LCD廠)認為哂媚殼凹扔諧墑斕姆薔?